1、焊前準備

    (1)根據(jù)板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

    (2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

    (3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

    (4)應(yīng)采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。

    2、焊接技術(shù)要求

    (1)手工電弧焊時焊機應(yīng)采用直流反接，氬弧焊時應(yīng)采用直流正接。

    (2)在焊接之前，應(yīng)該將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，再用丙酮清洗，然后進行烘干，隨取隨用。

    (3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

    (4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控制在60℃以下。

    (5)在施焊時盡量使用氬弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

    螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣的地方開孔。最后一步就是焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬的光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后再用熱水清洗干凈。